由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，連續(xù)擠壓與傳統(tǒng)工藝相比，具有如下優(yōu)點：

1.成形過程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機(jī)械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝方法極易出現(xiàn)的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線具有良好的表面質(zhì)量。

2銅母線連續(xù)擠壓時，銅坯料在擠壓�？谇疤幱诟邷�、高壓的三向壓應(yīng)力條件下，銅桿的原始內(nèi)部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續(xù)擠壓過程中被消除，而不會像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應(yīng)力的作用，會使橫向缺陷發(fā)牛擴(kuò)展。所生產(chǎn)的銅母線可獲得優(yōu)良的性能.

3由于連續(xù)擠壓的特殊的熱變形過程，使得所生產(chǎn)的銅母線具有很細(xì)的晶粒度，內(nèi)部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節(jié)省電能而且徹底避免了退火過程中因爐溫不均勻而導(dǎo)致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個長度均勻一致，容易滿足變壓器、電機(jī)等的阻抗匹配的要求。

5．優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和IEC標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。

7．生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

8．整條生產(chǎn)線采用了先進(jìn)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了設(shè)備的自動化，提高了生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度。 [2]