紫銅板：黃銅和紫銅的焊接方法區(qū)別是什么？

我們身邊都和黃銅、紫銅打交道，它們在生活中也以各種形式存在。大多數(shù)人對黃銅和紫銅不太了解，那么紫銅板：黃銅和紫銅的焊接方法區(qū)別是什么？

紫銅板：黃銅和紫銅的焊接方法區(qū)別是什么？

1.紫銅板：紫銅的焊接方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊、手工氬弧焊。自動焊接也可用于大型結(jié)構(gòu)。

（1）紫銅板：紫銅的氣焊

紫銅焊接常用對接接頭，搭接接頭和T形接頭盡量少用。兩種焊絲可用于氣焊，一種是含有脫氧元素的焊絲，如焊絲201和202；另一種是普通銅線和母材的切割，使用氣體劑301作為助熔劑。焊接紫銅時應(yīng)使用中性火焰。

（2）紫銅板：紫銅手工電弧焊

手工電弧焊使用紫銅焊條銅107，焊芯為紫銅（T2，T3）。焊接前，清理焊接處的邊緣。當(dāng)焊件厚度大于4mm時，要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在400~500左右。焊接采用銅107焊條，電源采用DC反接。

焊接時，應(yīng)使用短電弧，焊條不應(yīng)橫向擺動。焊條做往復(fù)直線運(yùn)動，有利于焊縫成形。長焊縫應(yīng)采用逐漸后退的焊接方法。焊接速度應(yīng)盡可能快。多層焊接時，應(yīng)該清除層間熔渣。

焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，以防銅中毒。焊接后，應(yīng)使用平頭錘敲擊焊縫，以消除應(yīng)力，提高焊縫質(zhì)量。

（3）紫銅板：紫銅手工氬弧焊

紫銅板：在紫銅的手工氬弧焊中，使用201號線（特種紫銅線）和202號線，也使用T2等紫銅線。

焊接前，要將工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等污物清理干凈，以避免氣孔、夾渣等缺陷。清洗方法包括機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。

對接板厚度小于3mm時，不得開坡口；當(dāng)板材厚度為3~10mm時，開一個角度為60~70o的V型槽；當(dāng)板材厚度大于10mm時，開一個角度為60~70o的X形坡口；為了避免未焊透，一般不留鈍邊。根據(jù)板材厚度和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5~1.5 mm范圍內(nèi)選擇。

銅的手工氬弧焊通常采用DC正向連接，即鎢極接負(fù)向。為了消除氣孔，保證焊縫根部的可靠熔合和熔透，要提高焊接速度，減少氬氣消耗，預(yù)熱焊件。當(dāng)板材厚度小于3mm時，預(yù)熱溫度為150~300；當(dāng)板材厚度大于3mm時，預(yù)熱溫度為350~500。預(yù)熱溫度不能太高，否則會降低焊接接頭的力學(xué)性能。還有紫銅的碳弧焊。碳弧焊使用碳電極和石墨電極。銅碳弧焊使用的焊絲與氣焊使用的焊絲相同，也可以切割母材，可以使用銅的氣焊用焊劑，如氣體劑301。

2.黃銅焊接方法包括氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

（1）黃銅氣焊

由于氣焊火焰溫度低，焊接時黃銅中鋅的蒸發(fā)比電焊時少，所以氣焊是黃銅焊接中常用的方法。

黃銅氣焊用焊絲包括21號線、222號線和224號線等。這些焊絲中含有硅、錫、鐵等元素，可以防止和減少熔池中鋅的蒸發(fā)和燒損，有助于保證焊縫的性能，防止氣孔的產(chǎn)生。焊接氣體黃銅常用的焊劑有兩種：固體粉末氣體焊劑，由硼酸甲酯和甲醇組成。例如助焊劑301。

（2）黃銅手工電弧焊

除銅227和銅237外，自制焊條也可用于黃銅焊接。

焊接黃銅時，應(yīng)使用直流電源，焊前應(yīng)仔細(xì)清洗焊件表面。一般情況下，坡口角度不應(yīng)小于60~70o。為改善焊縫成形，焊件應(yīng)預(yù)熱150~250。操作時要用短弧焊，焊接速度要高，不要水平來回擺動，只做直線運(yùn)動。與海水和氨等腐蝕性介質(zhì)接觸的黃銅焊件應(yīng)該在焊接后退火，以消除焊接應(yīng)力。

（3）黃銅手工氬弧焊

黃銅手工氬弧焊可使用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲：221號線、222號線、224號線，也可使用與母材成分相同的材料作為填充材料。

直流連接或交流連接都可用于焊接。當(dāng)使用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比使用DC焊接時輕。通常焊前不需要預(yù)熱，只有在厚度差較大時才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊后應(yīng)將焊件加熱至300~400進(jìn)行退火處理，以消除焊接應(yīng)力，防止焊件在使用過程中開裂。

（4）黃銅碳弧焊

在黃銅、焊絲221、焊絲222、焊絲224等的碳弧焊接過程中。根據(jù)基材的成分進(jìn)行選擇，也可以使用自制的黃銅絲進(jìn)行焊接。氣體試劑301等可以用作焊接的焊劑。焊接時應(yīng)采用短弧，以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。